Loistava apu muovien tunnistamiseen

modip.jpeg

Vaatturitietokantaan on pitänyt jo pidemmän aikaa tulla artikkeli muovien tunnistamisesta. Olen kuitenkin löytänyt verkkosivun, johon on kerätty järjestelmälliseen sekä helposti selattavaan muotoon kaikki mahdollinen muovien tunnistamisesta, hoitoon ja säilytykseen. Sivusto soveltuu yhtälailla kerääjille ja museoille.

Bournemouthin taideyliopiston Museum of Design in Plastics on erityisesti plastiikin tutkimukseen painottuva laitos. Eri muovimateriaaleista on olemassa mm. case studies -osio, joissa on saatavilla FTIR-graafit eri materiaaleista, kuvat materiaaleista valmistetuista esineistä sekä muita huomioita. Suosittelen sivustoa lämpimästi kaikille. Sivustolle pääset yllä olevasta kuvasta tahi tästä linkistä: http://www.modip.ac.uk/resources/

routemap

Museum of Design in Plasticsin sivuilla on mm. ohjattu tunnistusapukartta, joka toimii vastaamalla kysymyksiin. Sitä voi käyttää verkossa ja on myös ladattavissa PDF-muodossa, jolloin sen voi tulostaa mukaan.

Varhaiset tekoaineet ja muovit

Tässä artikkelissa käyn läpi yleisimmät 1900-luvun alkupuolen tekoaineet ja muovit. Suunnitteilla on myös artikkeli, jossa tarkastellaan eri muovien tunnistusmenetelmiä.

Ensin lyhyesti referoituna suomalaisesta muoviteollisuudesta pohjautuen K. Laalon teokseen Nappikaupasta muoviaikaan (1990):

Laalon mukaan sanan muovi toi yleiseen käytäntöön vasta v. 1949 Lauri Hakulinen. Tätä ennen muovista käytettiin sanoja teko– tai keinohartsibakeliitti ja plastiikki. Suomessa erilaisia muovituotteita valmistivat ennen toista maailmansotaa seuraavat yritykset:

  • 1921 Sarvis Oy, Tampere
  • 1933 Oy Hartsiteollisuus Ab, helsinki
  • 1935 Lapinleimu Oy, Toijala
  • 1936 A. Ahlström Oy Karhulan Tehtaat, 1936
  • 1936 Asa Radio, Turku
  • 1936 Riihimäen Lasi Oy, Riihimäki
  • 1937 Karjalan Sähkö Oy, Viipuri
  • 1938 Korurasia- ja Kotelotehdas, Helsinki
  • 1938 Hj. Jousi Oy, Turku
  • 1939 Sähkömerkki Oy, Helsinki

Sarvis Oy oli ensimmäinen muovin tuottaja Suomessa. Yritys aloitti valmistamalla kaseiininappeja, jotka eivät kuitenkaan käyneet kaupaksi ja yrityksen tilanne oli 20-luvulla heikko. Ulkomailta, Italiasta ja Japanista tuodut halvat kivipähkinänapit kiristivät kilpailua huomattavasti. Kun Sarvis ryhtyi valmistamaan bakeliittia lama-ajan jälkeen vuonna 1936 alkoi toiminta vihdoin elpyä. Sarviksen bakeliitille annettiin nimi Ako-lit. Yrityksen tärkeä osakas suutarimestari Emil Aaltonen omisti suuria karjatiloja joten kuoritusta maidosta valmistettava kaseiinimuovi tuntui hyvältä vaihtoehdolta.

Vuonna 1948 Sarvis aloitti pienten talousesineiden kuten nappien valmistamisen ruiskuvalumenetelmällä.  Vuonna 1955 Sarvis tuo markkinoille polyeteenistä valmistetun ämpärin.

Oy Hartsiteollisuus Ab aloitti kahvikuppien tuotannon tammikuussa 1934, ensimmäiset muovipuristeet laatuaan Suomessa. V. 1937 hankitaan ensimmäinen ruiskuvalukone. Raaka-aine ja koneet tuotiin Saksasta. Sota-aikana alkoi oma raaka-ainetuotanto. 1930-luvun alussa Sähkövaruste Oy – Elektro-Armatur Ab leimasi tuotteensa ympyrän sisällä olevalla EA-kirjainyhdistelmällä. Muotit oli tilattu Saksasta. Yrityksen tuotemerkki bakeliitille oli Elalit. 

Seuraavassa käyn läpi varhaisia tekoaineita, niiden valmistusta, käyttöä sekä historiaa.

Luonnonhartsit ja –polymeerit

Ajattelemme muoveja yleensä moderneina materiaaleina ja näin onkin, kun puhe on synteettisistä muoveista. Ennen synteettisiä muoveja käytettiin kuitenkin erilaisia luonnosta saatavia hartseja tai polymeerejä, joita valmistettiin esimerkiksi puista ja hyönteisistä. Näitä varhaisia muovimaisia aineita käytettiin esimerkiksi pinnoitteina vedenpitävyyden aikaansaamiseksi. Ennen 1800-lukua tällaisia aineita olivat mm. kumipuun maitiaisnesteestä saatava kautsu eli luonnonkumi tai raakakumi, lakkakirva-hyönteisen munista saatava sellakka ja Pallaquium gutta -puun kautsu guttaperkka.

18379557_10155237129520629_1315580811_o.jpg

1800-1900-lukujen vaihteen rintakoru guttaperkkaa [Satakunnan Museo, 12178].

Linoleum

Myös nykyään aliarvostettu materiaali linoleum on täysin luonnon raaka-aineista valmistettu lattiapinnoite. Linoleum ei ole muovi, mutta koska se usein sekoitetaan PVC:stä valmistettuihin muovimattoihin olen lisännyt sen tähän listaan. Linoleumin (lat. linum + oleum) pääraaka-aine oli nimensä mukaisesti pellavaöljy. Kiinteäksi muutettuun pellavaöljyyn lisättiin havupuuhartsia, sahajauhoja, korkkijauhoa ja väripigmenttejä. Tällä seoksella päällystettyä vahvaa kangasta kutsutaan linoleumiksi. Menetelmän kehitti englantilainen Frederick Walton, joka patentoi keksintönsä vuonna 1863 ja perusti The Linoleum Manufacturing Company Ltd:n seuraavana vuonna.

Linoleum oli suosittua Suomessa erityisesti viime vuosisadan vaihteessa ja sitä käytettiin yleisesti vielä 1950-1960-luvuilla. Eliel Saarinen käytti linoleumia omassa kodissaan Hvitträskissä, joka rakennettiin vv. 1901–1903. Tuohon aikaan Suomessa tätä erityisen kestävää lattiamateriaalia käytettiin yleensä teollisuustiloissa, ei yksityiskodeissa. Linoleumia ryhdyttiin käyttämään taidegrafiikassa laattamateriaalina 1900-luvun alussa ja Suomessa tekniikkaa käyttivät tuolloin mm. maan ensimmäisiin graafikoihin kuulunut Akseli Gallen-Kallela ja tämän oppilas Eric O.W. Ehrström.

IMG_2764.jpg

Linoleum-lattiaa Hvitträskissä.

Eboniitti

Sekoittamalla rikkiä raakakumiin ja sitten vulkanoimalla eli kuumentamalla saadaan eboniittia (myös: vulkaniitti). Charles Goodyear sai patentin eboniitille vuonna 1844. Eboniitti oli ensimmäinen luonnon polymeeriä kemiallisesti käsittelemällä valmistettu plastinen materiaali ja sitä voidaankin tästä syystä pitää muovien kehityksen varhaisimpana merkkipaaluna. Kovakumiksikin kutsuttua ainetta käytettiin esim. 1900-luvun alkupuolella sähköeristeenä ja radion osissa. Ulkomailla 1800-luvulla kovakumista valmistettiin myös mm. koruja ja nappeja.

Armband_i_ebonit,_1800-talets_andra_hälft_-_Hallwylska_museet_-_110148.tif.jpg

Gagaattia jäljittelevä surukoru (rannerengas) eboniitista, 1800-luvun loppupuoli [Hallwylska Museet; Helena Bonnevier].

Bois Durci

Tämä varhainen muovi on ensikuulemalta varsin erikoinen, sillä se on valmistettu kuivatusta härän verestä. Muovi hyödyntää veren albumiinia proteiinin lähteenä, siinä missä galaliitti hyödyntää maidon kaseiiniproteiinia. Ranskalainen Francois Charles Lepage patentoi materiaalin 1850-luvulla. Massaan sekoitettiin myös sahanpölyä ja siitä painettiin lämmitetyssä muotissa lähinnä pienesineitä.

Selluloidi

Pääasiallisesti nitroselluloosasta ja kamferista koostuva massa, joka valmistuksen yhteydessä haihtuvan gelatinoimisaineen, alkoholin, sekä puristuksen ja lämmön avulla muodostetaan yhtenäiseksi kappaleeksi. Birminghamiläinen Alexander Parkes kehitti ensimmäisen version selluloidista, Parkesinev. 1856. Ensimmäinen kannattava kaupallinen valmistaja oli kuitenkin Hyattin veljesten perustama Celluloid Manufacturing Company 1800-luvun loppupuolella.

Selluloidiin tarvittava nitroselluloosa (tai selluloosanitraatti) saadaan sekoittamalla selluloosaan salpietaria ja rikkihappoa. Kamferi saadaan kamferipuusta tai synteettisesti valmistamalla.

Selluloidi oli 1900-luvun alussa hyvin tärkeä aine sen ollessa aikanaan ainoita luonnonmateriaalien kuten sarven ja luun korvaajia. Selluloidista valmistettiin mitä erilaisimpia esineitä kuten kampoja, nappeja, silmälasien sankoja, serviettirenkaita, koruja, shakkinappuloita ja jopa tekokitalakeja hammasteknikkojen käyttöön [1]. Tekokitalaet kuitenkin osoittautuivat kehnoiksi, sillä selluloidin termoplastisuuden vuoksi ne kipristyivät jouduttuaan kosketuksiin kuuman nesteen, kuten teen tai kahvin kanssa. Vuoteen 1911 mennessä Saksassa valmistettiin selluloidia jo 11 miljoonaa kiloa. Selluloidi oli myös tärkeä filmin valmistusaine.

Koska selluloosanitraatti hajosi helposti kuumennettaessa, materiaali työstettiin usein mekaanisesti. Selluloosanitraatti on erittäin helposti syttyvä ja kiihkeästi palava aine, joka tuotti usein onnettomuuksia.

IMG_2756.jpg

Amerikkalainen Pyralin-kaulus selluloidia 1900-luvun alusta. Pyralin kehitettiin imitoimaan erityisesti norsunluuta.

Pegamoidi

Pegamoidi on nitroselluloosalla käsiteltyä kangasta. Se kehitettiin vaihtoehdoksi nahalle, eli se oli eräänlaista tekonahkaa. Käytetty Suomessa ainakin 1910-luvulta lähtien, jolloin sitä käytettiin paljon huonekaluteollisuudessa verhoiluun.

HKMS000005 km0000nb3d.jpg

Naether-merkkiset nukenvaunut n. 1920-luvulta, jossa kuomu pegamoidia [Helsingin kaupunginmuseo].

Kaseiini

Kaseiinilla (Suomessa välillä myös kaseini) oli useita tuotenimiä, joista yleisin oli galaliitti. Sana on kreikkaa (Galalith) ja tarkoittaa maitokiveä (gala: maito ja lithos: kivi). Muita käytettyjä ja Suomessa tunnettuja nimiä olivat mm. neoliitti, lupiniitti, sikaliitti, oiogaliitti, isogaliitti, casoliitti, oroliitti, omniliitti, erinoidi, kenonyksi, tsoliitti, proteoliitti, galcheriitti, karoliitti sekä Lactoid, Syrolit, Erinoid, Aladdinite ja Amaroid [2, 10].

Ensimmäinen patentti muovin valmistamiseen kaseiinista formaliinilla (formaldehydillä) kovettamalla haettiin Saksassa 1897 [3]. Yhden galaliittikilon valmistukseen tarvittiin n. 120 litraa kirnumaitoa. Suomessa raaka-aineesta käytettiin usein nimitystä juustoaine.

Kaseiinimuovista kirjoitettiin uutuutena suomalaisessa arkkitehdeille ja suunnittelijoille suunnatussa Kotitaide-lehdessä vuonna 1907. Artikkelin mukaan kaseiinimuovia, galaliittia, oli saatavilla kaupoissa 2-16 mm vahvuisina levyinä ja 5-25 mm läpimittaisina tankoina. Molempia oli saatavilla useissa väreissä [4].

Kaseiinia valmisti Suomessa Sarvis Oy Tampereella. Sarviksella napit sorvattiin galaliittitangoista jonka jälkeen ne hiottiin suurissa tynnyreissä. Hiomisen jälkeen nappeihin porattiin reiät ja lopuksi niille annettiin pintakäsittelyt.

urn nbn fi-vapriikkihttp 3A 2F 2Fmuseosiiri tampere fi 3A8080 2FESINE 2Fcontent 2FSIR_EXEC 2Fimages 2Fprimary 2F20040112 2F10739050353130.jpg

Sarviksen kaseiinista valmistama kenkälusikka [Museokeskus Vapriikki; TTM 52753:2].

vapriikki_sarvis.jpg

Kaseiinilevyjen upotus formaldehydialtaaseen Sarviksella v. 1939 [Vapriikin kuva-arkisto; Veikko Kanninen].

Bakeliitti

Bakeliitin eli keinohartsin tärkeimmät kemialliset aineet ovat fenoli ja formaldehydi. Bakeliitti oli ensimmäinen täyssynteettinen muovi eli se ei pohjautunut luonnon raaka-aineisiin kuten selluloidi, joka tehtiin selluloosasta. Bakeliitin kehitti kemisti Leo Baekeland jo vuonna 1907, mutta se ei saanut vielä alkuvaiheessaan suurta suosiota. Kun jähmettymisaikaa saatiin lyhennettyä v. 1927 sen suosio alkoi kasvaa.

Bakeliittiin on viitattu Suomessa 1900-luvun alkupuoliskolla myös tekohartsi -nimityksellä. Tuotenimiä olivat mm. Arcolite, Carlit, Duralit, Ergelit, Fabrolit, Hakalit, Isalit, Karhulit, Licolit, Mellit, Ako-lit, jne. Bakeliitin täyteaineina käytettiin mm. sahajauhoa sekä ”asbestia, kangasta, kiillettä [mikaniittia], liusketta, pumpulilankaa j.n.e., mikä riippuu massasta puristetun esineen käyttötarkoituksesta” [5]. Muita täyteaineita olivat myös rasvaöljyt, glyseriini, liima ja kaseiini. Täyteaineiden tarkoituksena oli tehdä massasta kestävämpää, alentaa valmistushintaa sekä hidastaa kovettumisaikaa, mikä oli tärkeää jos bakeliittia valettiin ja puristettiin muotteihin.

Bakeliittia esiintyy kolmessa eri muodossa luokiteltuina sen valmistuksessa tapahtuvien reaktiovaiheiden mukaan. Ensimmäisen vaiheen nimi on bakelit A, jossa aine on ns. resoli. Tässä vaiheessa bakeliitti on nestemäistä, sakeaa tai kiinteää massaa, joka liukenee mm. alkoholiin ja asetoniin. A-vaiheen bakeliittihartsi sulaa lämmitettäessä ja jähmettyy jäähtyessään, mutta pysyy nestemäisenä. Toisessa vaiheessa, Bakelit B:ssä, on aine ns. resitoli. B-vaiheen bakeliitti ei liukene, vaan paisuu kontaktissa liuottimien kanssa. Bakelit B:tä voidaan muovata kuumana, jolloin se on kumimaista. Jäähdyttyään massa muuttuu kovaksi ja hauraaksi. Lopputulos on kova muovimassa bakelit C, joka ei liukene tai sula ja sitä voidaan muokata vain esim. sorvaamalla.

Kovetettua tekohartsia eli resiittiä esiintyi ainakin tuotenimillä bakelit C, superisolit, juvelit, faturan, dekorit, sigaelos, ambrasit, amalit, herolit, fimielit. Niitä myytiin raakamateriaaleina mm. levyinä, harkkoina ja tankoina, jotka viimeisteltiin mekaanisesti sorvaamalla. Bakelit A:ta eli resolia käytettiin laajasti paperin impregnoimiseen, jossa liuoksella sivellyt paperiarkit ladotaan päällekkäin ja muovataan haluttuun muotoon esimerkiksi levyiksi tai putkiksi. Impregnoitu paperi toimii mm. sähköneristysaineena. Aikaisemmin tähän tarkoitukseen oli käytetty sellakkaa [6], mahdollisesti myös vulkanfiiberiä.

Bakeliittia v:sta 1934 Suomessa valmisti helsinkiläinen Oy Hartsiteollisuus Ab. Myös tamperelainen Sarvis Oy aloitti bakeliittituotannon v. 1936. Suomessa valmistettiin 1930-1940-luvulla pikareita, mukeja, lautasia, kahvikuppeja ja muita talous ja retkeilytavaroita urea-formaldehydihartsista, mikä oli fenoli-formaldehydihartsin sisartuote [7].

M42 KarhE1844 1.jpg

Karhulit. Osa Karhulan Tehtaiden valmistamaa bakeliittista kynttilänjalkaa [Kymenlaakson Museo; Päivi Laanti.]

Vulkanfiiberi

Vulkaanikuitu (myös unikafiiberi, sv. unicafiber; vulcanfiber) on hyvin varhainen tekokuitu. Vulkanfiiberiä valmistettiin selluloosapaperista, joka impregnoitiin rikkihapolla tai sinkkikloridilla. Kun impregnoimisaine oli pesty pois, puristettiin se levyiksi, jotka muistuttavat hieman pahvia. Pintaan prässättiin usein nahkaa jäljittelevä martiointi. Käytettiin mm. paljon matkalaukkujen pinnoitusaineena, koska vulkaanikuitu oli vahvaa ja vedenpitävää. Markkinoitu Suomessa ainakin 1920-luvulta lähtien [8].

M20 TMM21072 149.jpg

Hatturasia ruotsalaisen Ab Tidanin unikafiiberiä 1900-luvun alkupuoliskolta [Turun museokeskus].

Sellofaani

Sellofaani eli kelmupaperi on viskoosista erikoiskoneella valmistettua läpinäkyvää muovia. Toisin kuin viskoosikuidun valmistuksessa, jossa kehruuliuos puristetaan hienojen reikien lävitse, sellofaani puristetaan yhden kapean raon läpi. Sellofaanin kehitti sveitsiläinen kemisti J.E. Brandenberger v. 1908. Viskoosiliuoksesta suoraan tehty kelmu oli kuitenkin liian haurasta. Brandenberger keksii kuitenkin pehmittää sitä glyseriinillä vuonna 1912, jolloin keksinnön kaupallinen arvo nousi huikeaksi ja 1930-luvulla sellofaani yleistyi Suomessakin.

article-2160497-13a311f9000005dc-92_634x794

Du Pontin Cellophane-mainos, 1900-luvun ensimmäinen puolisko [Daily Mail].

Selluloosa-asetaatti

Asetylisoidusta selluloosasta valmistettiin lämpömuovautuvia muoveja, kuten saksalaiset troliitti ja ekaronin. Selluloosa-asetaatista valmistettiin myös kelmua. Välillä asetaatti luetellaan selluloidiksi, vaikka tämä termi viittaa yleensä selluloosanitraattiin. Selluloosa-asetaatti oli tärkeä paloturvallisen filmin valmistusaine. Asetaattiselluloidia voitiin työstää mekaanisesti tai valamalla. Mm. silmälasien ja aurinkolasien sankoja valmistettiin selluloosa-asetaatista.

b6ef4386449057c1d52244bb06b5437f.jpg

Lapsen silmälasit 1950-luvulta selluloosa-asetaattia. Valmistettu Englannissa [Victoria and Albert Museum].

Plexi

Pleksilasi on saksalainen tuotemerkki, jonka rekisteröi kemisti Otto Röhm v. 1933. Pleksilasi tunnetaan nykyään akryylinä. Käytettiin erityisesti varmuuslasina toisen maailmansodan aikaan. Tuotenimiä olivat mm. Acrylite ja Lucite, joista jälkimmäisestä tuli suosittu, värikäs korumateriaali 1950-luvulla.

WWIIsweetheartpin.JPG

Toisen maailmansodan aikainen, amerikkalainen koru, jossa sydän pleksilasia [Trios2007].


[1] ”Selluloidi ja sen vastikkeet.” Käsityö- ja teollisuuslehti 1 (1917): 4-6.

[2] Tammelin, Wäinö J. ”Eri aloilta.” Teknillinen Aikakauslehti 7-8 (1927): 391.

[3] N., A. M. ”Maidon teknillisestä käyttämisestä.” Osuuskauppalehti 11 (16.6.1924): 178-81.

[4] ”Uutta ainesta taideteollisuustöihin.” Kotitaide 2-3 (1907): 31.

[5] H, E. ”Bakeliiti – tekohartsi.” Osuuskauppalehti 9 (17.4.1940): 106-07.

[6] Kuula, O & Routala, O. ”Tekohartseista.” Teknillinen aikakauslehti 1 (1931).

[7] Laalo, Kalevi. Nappikaupasta muoviaikaan. Hämeenlinna: Karisto. 1990. s. 10.

[8] Talvitie, Y. ”Suomen mahdollisuudet valmistaa tekoaineita.” Teknillinen Aikakauslehti 1 (1943): 14-20.

[9] Wegelius, Edv. ”Organiset tekoaineet” Teknillinen Aikakauslehti 5-6 (1937): 233-37

[10] Shashoua, Yvonne. Conservation of Plastics: Materials science, degradation and preservation. Oxford: Elsevier, 2008.

[11] http://plastiquarian.com/?page_id=14216

Varhaiset tekokuidut

IMG_1908 (1).jpg

Bemberg-silkin valmistusprosessia esittävä kuvitus Forum-lehdestä v. 1937

Tässä artikkelissa perehdytän lukijan erilaisiin varhaisiin tekokuituihin ja niiden Suomessa käytettyihin nimityksiin. Artikkeli käsittelee lähinnä muuntokuituihin luokiteltavia tekokuituja, jotka ovat kuituja, joita saadaan luonnonmateriaaleja kemiallisesti muokkaamalla.  1900-luvun alussa selluloosasta (esimerkiksi puuvillasta tai puusta, yleensä kuusesta) tehtävä viskoosi oli kaikkein yleisin tekokuitu. Keskityn Suomessa 1900-luvun alkupuolella käytettyihin materiaaleihin. Täyssynteettiset kuidut kuten saksalainen Pe-Ce ja amerikkalainen nylon eivät kuulu näiden tekokuitujen kanssa samaan kategoriaan. Tekokuituja kutsutaan usein muuntokuiduiksi, mikä on varsin hyvä ja kuvaava nimitys, sillä prosessissa raaka-aine muuntuu kuiduksi.

Tekokuitujen kehitystyö aloitettiin pyrkimyksenä valmistaa vaihtoehto silkille. Tästä syystä useat keinomateriaalit pyrkivätkin aluksi imitoimaan silkin ominaisuuksia: kiiltoa, hienoutta ja viileyttä. Siksi tekokuituja kutsuttiinkin usein tekosilkeiksi. Silkkiä ryhdyttiin tekokuitujen yleistyttyä kutsumaan luonnonsilkiksi.  Eräs keinosilkin tuottaja sai Saksassa 1930-luvulla rangaistuksen vilpillisestä mainonnasta käytettyään mainoksessa muotoa ”K-Seide” (Kunstseide), sillä nimi viittasi liikaa silkkiin. Amerikassa tekosilkistä käytettiin vuodesta 1924 eteenpäin nimitystä rayon. Myös Suomessa tapaa välillä nimityksen raion.

Kun tekosilkkien valmistus oli saatu jo hyvään vauhtiin, alkoi työ villan korvaamiseksi. Villaa korvaavat tekokuidut pohjautuivat tekosilkkeihin. Esimerkiksi viskoosikuituja käsiteltiin kemiallisesti villamaisten ominaisuuksien aikaansaamiseksi.

Nitrosilkki

Chardonet’in silkkiä saadaan valuttamalla liuvosseos nitroselluloosaa, tanniinia ja rauta- tai tinakloruuria aukosta joka vastaa haluttavan langan paksuutta, antamalla sen sitte suorastaan ennen kun se tulee ilman yhteyteen mennä 1/2 prosenttisen typpihappoliuvoksen kautta jonka jälkeen se kuivassa kylmässä ilmassa kuivataan. Liuvosseokseen voi lisätä värjääviä aineksia.

Näin ajan hermolla oli Suomen Teollisuuslehti, kun se vuonna 1891 ilmestyneessä jutussaan kirjoitti keinotekoisen silkin eli kolloodiosilkin valmistusprosessista. Nitrosilkki oli yksi varhaisimmista markkinoille tuoduista tekokuiduista. Tehdastuotanto alkoi v. 1891 ja sitä myytiin lähinnä Ranskassa, Belgiassa, Saksassa ja Yhdysvalloissa. Menetelmän kehitti kreivi de Chardonnet Ranskassa. Viskoosi syrjäytti nitrosilkin hyvin pian, sillä nitrosilkin herkkä syttyvyys ja korkeat valmistuskustannukset olivat kuidun suurimpia ongelmia. Kauppanimi Ranskassa oli chardonnet. Ks. säteri.

Silla

Silla (eli selluvilla, saks. Zellwolle) oli yleisin Suomessa 1900-luvun alkupuolella käytetty nimitys varhaiselle selluloosasta valmistetulle tekokuidulle. Sillan kehitys alkoi ensimmäisen maailmansodan aikaan Saksassa, kun syntyi tarve korvikekuiduille. Vuonna 1920 kehitettiin samoja menetelmiä käyttämällä hyvälaatuinen kuitu, joka ristittiin nimellä vistra. 1930-luvulla sillateollisuus laajentui voimakkaasti Saksassa ja vuosikymmenen loppupuolella tekokuituteollisuutta syntyi myös muualle Eurooppaan, erityisesti Saksan liittolaismaihin.

Vistran ohella muita tuotenimiä olivat Euroopassa mm. Fibro, Fibrenka, Sniafiocco, Seris, Lanusa, Flox, Phrix, Plavia, Nordisk Silkcellulosa, Ab Cellul ja Svenskt Konstsilke.

Sillaa valmistettiin aluksi puuvillalintteristä, sitten siirryttiin kuusesta saatavaan selluloosaan. Myöhemmin Saksassa tutkittiin myös männyn ja lehtipuiden kuten pyökin käyttöä selluloosakuidun valmistuksessa.

Sillaa valmistettiin pääasiassa kolmella eri menetelmällä viskoosiasetaatti- ja kuproammoniakki-menetelmillä, joista viskoosimenetelmä oli yleisin 1930- ja 1940-luvuilla. Vuonna 1935 viskoosin osuus maailman tekosilkkituotannosta oli 86.4%. Toisena tuli asetaattisilkki 9.1%- ja kolmantena kuparisilkki 4.5%:lla.

Aluksi sillaa kehrättiin langaksi sekoittamalla villaan ja muihin kuituihin. Eri sillalajit kestävät huonosti kosteutta ja ne esimerkiksi venyivät helposti, mikä vaikutti tekokuitujen huonoon maineeseen niiden alkutaipaleella. Valmiit kankaat myös rypistyivät helposti. Tuotatontomenetelmien kehittyessä laatu parani voimakkaasti. Erityyppisiä sillalajeja valmistettiin 1930-luvulla, jotka suunniteltiin sekoitettaviksi erilaisiin muihin kuituihin kuten puuvillaan ja villaan. Saksassa näistä edellämainituista käytettiin nimityksiä B-Zellwollen puuvillalle ja W-Zellwollen villalle.

Erilaisia kemiallisia ja mekaanisia menetelmiä käyttämällä kuiduista voidaan tehdä esimerkiksi suorien sijaan kiharaisia, kiiltävien sijaan himmeitä tai hydrofilisten sijaan vettä kilpistäviä. Eräs näistä on ns. avivointi, eli kiillotus, jota voidaan tehdä myös muille luonnonkuitulaaduille. Avivoinnissa kangas käsitellään öljyemulsiolla, langan tapauksessa ensin saippualla ja esimerkiksi muurahaishapolla. Myös animalisoinnilla eli sekoittamalla niihin (eläin)proteiineja, voidaan niille saada aikaan erilaisia ominaisuuksia.

Viskoosin valmistus

Esitän tässä lyhyen referaatin viskoosin valmistuksesta 1930-luvun lopulla. Muidenkin tekokuitujen valmistus seuraa hyvin pitkälti samaa kaavaa, ero on lähinnä eri kemikaalien käytössä. Viskoosi valmistetaan ns. sulfiittiselluloosasta. Hyvin monet paperitehtaat valmistivat sulfiittiselluloosaa Suomessa, esim. Kymin Osakeyhtiö, Yhtyneet Paperitehtaat, Kaukas Fabrik ja Enso-Gutzeit.

Viskoosin valmistus aloitetaan selluloosan merseroimisella, missä kuitu kiinteytyy ja muuttuu kiiltäväksi. Siinä (usein levymuodossa oleva) selluloosa uitetaan natronlipeäliuoksessa ja se muuntuu alkaliselluloosaksi. Tämän toimenpiteen jälkeen ylimääräinen natronlipeä lasketaan ja puristellaan pois selluloosasta. Sitten massa siirretään myllyyn, joka käsittelee alkaliselluloosaa mekaanisesti jauhamalla. Jauhamisen jälkeen massan annetaan levätä, ”esikypsyä”. Kun massa on kypsynyt siihen sekoitetaan rikkihiiltä ja se sulfidoituu. Syntyy selluloosaksantogeeni, josta natronlipeää sekoittamalla syntyy viskoosia. Viskoosista poistetaan vielä ilma tyhjiökattilassa ilmakuplien poistamiseksi ja se saa kypsyä.

Kun massa on valmista se pumpataan kehruukoneeseen. Sillalanka kehrätään kemiallisesti nestemäisestä langasta, tätä kutsutaan märkäkehruuksi. Viskoosiliuos pumpataan putkiin ja puristetaan suulakkeiden läpi kehruukylpyyn. Kehruukylpynä käytettiin aluksi ammoniakkiliuosta, sittemmin rikkihappo-natriumsulfaattiliuosta. Suulakkeessa on n. 1200-3600 reikää. Kun liuos puristuu reikien läpi liuokseen, lanka syntyy. Langan paksuus riippuu reikien läpimitasta. Kehruukylvyssä langat jähmettyvät (joskus käytetään myös nimeä saostuskylpy). Valmiit langat pestään ja niistä poistetaan happo ja rikki. Lopuksi valmis lanka leikataan toivottuun pituuteen.

Alla muutama näyte Paitatehdas Juselius Oy:n sota-aikana maahantuomista saksalaisista sillakankaista.

 

Säteri

Jos tuotettua selluloosakuitua ei leikata lyhyeksi vaan siitä tehdään suoraan lankaa, saadaan säteriä. Sillan ja säterin erotus on se, että sillakuidut leikataan puuvillaa ja villaa vastaaviin kuitupituuksiin ja kehrätään langaksi tavanomaisissa puuvillan- tai villankehruukoneissa. Säterilanka koostuu leikkaamattomista lankakuiduista jotka kierretään yhteen. Tästä syystä säterilaadut ovat erittäin sileitä, kiiltäviä, kiinteitä ja huokosettomia. Nitrosilkki oli säteriä (chardonnetsäteri, nitraattisäteri). 1930-luvulla säteriä valmistettiin eniten viskoosista (n. 90%), jonka raaka-aineena oli kuusesta saatava selluloosa.

Sillakuidut leikataan lyhyiksi lähinnä sen takia, että niitä voidaan tällöin helpommin sekoittaa muiden kuitujen kanssa.

Säteristä valmistettiin myös erikoislaatuna mm. ilmasäteriä, jossa kehruuliuokseen puhalletaan ilmaa tai lisätään soodaa. Kuituun muodostuu kaasuhuokosia, joka tekee kankaasta kevyempää, pehmeämpää ja se rypistyy vähemmän.

Kauppalaatuja olivat mm. suomalainen säteri, Acesil, Acetafaser, Fabetla, Cuorto, Dulesco, Enka, Breda, Snia, Chattillon, Emmenbrücke, Coraldo, Marfil, Agfa, Glansstoff, Amphim ja Kasema. Suomessa säteriä valmisti mm. Kuitu Oy 1940-luvulla.

Vistra

Vistra on alunperin saksalainen tuotenimi sillalle, joka on leikattu puuvillaa tai villaa vastaavaan kuitupituuteen. Kehitetty vuonna 1920 Köln-Rottweil A.G:n tehtaassa. Nimi tulee kahden saksalaisen fuusioituneen tehtaan entisistä sähkösanomaosoitteista ”Sivis” ja ”Astra.” Muita vastaavien kuitujen nimiä muissa maissa olivat mm. textra, novafil ja velna.

Asetaatti

Ns. asetaattisilkki on selluloosaesterikuitu, joka valmistetaan puuvillalintteristä (eli puuvillajätteestä) asetylisoimalla eli happokäsittelyllä. Etenkin alkuvaiheessa valmistettiin selluloosadiasetaattia.

Asetaatti liukenee helposti asetoniin, jota käytettiin laimeana kehruuliuoksena alkoholin kanssa. Itse kehruu tapahtui yleensä kuivakehruuna. Suulakkeen läpi tullessaan kehruuliuoksessa oleva liuotin haihtuu lämpimän ilmavirran voimasta. Asetaatti on kehrättävä tekokuitu kuten viskoosi.

Palaessaan asetaattisilkistä syntyy etikkainen haju. Tunnettu kauppanimi Suomessa oli Rhodia, jota valmistettiin Ranskassa. Suomessa rhodiasolmioita mainostettiin ainakin 1950-luvulta lähtien. Muita tuotenimiä ovat mm. Celanese, Celafil, Setilose, Seraceta (Englannissa), Aceta, Acesil ja Acetafaser. Asetaattia on valmistettu kaupallisesti 1920-luvulta lähtien.

Kun hapon, selluloosan ja katalysaattoreiden suhdetta muutetaan voidaan saada aikaan diasetaatin ohella myös mono-, tri-, tetra-, penta-, jne. asetaatteja. Toisin kuin alemmat asetaatit triasetaatti liukenee etikkahappoon. Triasetaatti yleistyi 1950-luvulla.

IMG_2368.jpg

Espee Solmio Oy:n vuonna 1954 maahantuomia ranskalaisia rhodiakankaita. Yritys käytti kankaita omiin valmisteisiinsa. Kankaita tilattiin myös Englannista, Italiasta ja Saksasta.

Kaseiinisilkki

Maidon valkuaisaineesta tuotettua kuitua. Italialainen Antonio Feretti sai patentin lanital-nimiselle kuidulle vuonna 1935. Kuidun valmistamista oli yrittänyt jo aikaisemmin A. Miller vuonna 1895 ja Fr. Todtenhaupt vuosina 1907-1909. Vuonna 1937 Saksassa valmistettiin tiolan-nimistä kuitua, joka tehtiin maidon valkuaisaineesta saostamalla kuorittua maitoa hapolla. Pesemisen jälkeen saos kuivattiin, jauhettiin ja paisutettiin natronlipeällä. Kehruuliuoksena käytettiin rikkihappoa tai muurahaishappoa. Leikatut kuidut kovetettiin formaldehydillä kehruuta varten.

Kaseiinisilkki (myös kaseini–) on villantapainen kuitu, mutta kestää huonosti lämpöä. Yli 80 celciusastetta kutistaa kuidun käyttökelvottamaksi. Myös sen venyvyys oli suuri. Hyvänä pidettiin kuitenkin sen värjääntymisominaisuuksia, sillä kaseiinikuitua voitiin värjätä samoilla menetelmillä, kuin villaakin. Kaseiinisilkin ohella valmistettiin myös kaseiinivillaa.

Lähtöaine kaseiinisilkin valmistuksessa on proteiini, joten se on lähempänä villaa ja silkkiä kemialliselta kokoonpanoltaan. Kaseiinisilkki ei kuitenkaan onnistunut vakiinnuttamaan paikkaansa varteenotettavana keinokuituna. Kauppanimi Lanitalin ja Tiolanin ohella oli Tactofil. Italiassa ja Belgiassa valmistettiin myös kaseiinia ja selluloosaa yhdistäviä kuituja Cisalpha ja Fibramine. 

Bemberg-silkki

Bemberg-silkki on saksalainen selluloosakuitu, joka valmistetaan kuproammoniakki-menetelmällä puuvillasta. Yksi Bemberg-silkin mainostettuja ominaisuuksia oli sen rypistymättömyys. Koska lähtömateriaalina on puuvilla, Bemberg-silkki on hyvin hienojakoista, alle puolet tavallisen selluloosakuidun mitasta (1,30 denieriä vs. 3,0 denieriä). Samalla menetelmällä tehtyä kuitua tunnetaan myös nimillä cupro, kupro, pesusilkki (bemberg lavable), Matesa, Zellvag ja kuparisilla. Bemberg-silkkiä on tuotu Suomeen 1930-luvulta lähtien ja siitä valmisti kangasta yksinoikeudella O.Y. Kankuri A.B. ja näistä kankaista paitoja ainakin O.Y. Paitatehdas Juselius ja Pallo-Paita Oy. Pesusilkkiä myytiin Suomessa 1930-1940-luvuilla paljon yksivärisenä ja painokuvioisena leninki- ja puserokankaiksi. Kankaiden leveys oli yleensä näihin käyttöihin 80-90 cm, kun miesten paitakankaissa leveys oli 140-150 cm.

Soijakuitu

Soijapapujen valkuaisaineesta tehtyä kuitua valmistettiin 1930-luvulla Japanissa tuotemerkillä Silkool. Tämä kuitu tunnettiin Suomessa mutta sillä ei ollut taloudellista merkitystä kotimaisilla markkinoilla.

Wikilana

Mecheel-Hiltnerin vuonna 1937 kehittämä kuitu, joka on valmistettu kalan valkuaisaineen ja selluloosan yhdistelmästä. Kalan valkuaisaineen sekoittaminen selluloosaan eli sen animalisointi antaa kuidulle erityisominaisuuksia kuten veto- ja hankauskestävyyttä sekä hyviä värjäysominaisuuksia. Ongelmia tuotti kalanhajun poistaminen valmiista tuotteesta. Suomessa taloudellinen merkitys oli mitätön.


Lähteet:

Durchman, Lauri I. L. ”Tekosilkin kupari-ammoniakki-, Chardonnet eli nitroselluloosa, sekä asetaattimenetelmä ja kemikalioiden talteenotto.” Teknillinen aikakauslehti 3 (1930): 192-200.

Kansallisarkisto. Sosiaali- ja terveysministeriön hintaosasto Fa I. Hinnanvahvistushakemukset ja -päätökset toiminimittäin. Espee Solmio (1954-1957) Fa I:826.1.

Kansallisarkisto. Sosiaali- ja terveysministeriön hintaosasto Fa I. Hinnanvahvistushakemukset ja -päätökset toiminimittäin. Juselius OY, Paitatehdas (1941–1943) Fa I:9.18.

”Kemiallista teollisuutta: keinotekoinen silkki (Kolloodio silkki.)” Suomen Teollisuuslehti 5 (1.3.1891).

”Kuinka puuvillasta tehdään silkkiä” Forum 1937. 4.

”Maailman keinosilkkiteollisuudesta.” Suomen paperi- ja puutavaralehti 1936. 20.

Piha, Antero. ”Uusi teollisuudenala maahamme: tekosilkin ja tekovillan esittelyä.” Enso-Gutzeit-Tornator 1936. 4. s. 148-51.

Rantala, Anja et al. Tekstiilikonservointi. Jyväskylä: Gummerus. 1989.

Routala, Oskari. ”Tekokuitutukimuksia” Teknillinen aikakauslehti 7-8 (1925).

Ruokosalmi, J. ”Tekokuituteollisuus.” Osuusliike 1937: 183-85.

Simola, Emil J. ”Tekosilkin tuotanto ja käyttö.” Teknillinen Aikakauslehti 7-8 (1925): 326-38.

Simola, Emil J. ”Vanhat ja uudet tekokuidut.” Tekstiililehti 2 (1941).

Simola, Emil J. ”Tekokuiduista.” Teknillinen aikakauslehti 5-6 (1942).

”Synteettinen villa.” Tekstiililehti 1 (1944).

Talvitie, Y. ”Uudenaikainen kemiallinen teollisuus.” Teknillinen aikakauslehti 5-6 (1942).

Virta, Erkki et al. eds. Kauppatavarat: pukimet ja kudonnaiset. Helsinki: Tammi. 1948.

”Värjäyksen yleispiirteitä.” Tekstiililehti 1 (1944).